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柔印机中凹印机组解决的两大问题

柔印机中凹印机组解决的两大问题

柔印机中凹印机组解决的两大问题 印刷业内人士都比较清楚,柔印机使用的油墨为水性油墨,对环境污染较小,其包装印刷品美观鲜艳,尤其..

 

柔印机中凹印机组解决的两大问题

    印刷业内人士都比较清楚,柔印机使用的油墨为水性油墨,对环境污染较小,其包装印刷品美观鲜艳,尤其是食品、医药行业顾主指名必须采用柔印工艺印制其包装。由于柔印机拥有以上两方面的优势,正在挤占胶印市场的份额,又以其制版快捷而与凹印相竞争。但柔印机所使用的印刷方式决定了它的载墨量低于凹印和丝印,虽然在印大实地图案色块时,质量明显优于胶印,但在印金银墨时,由于墨量不足,印品暗淡无光泽,无法与凹印相比。

    1 解决了印金银墨时的质量要求

    云南大理怡祥公司进口了加拿大雅加发公司的柔版印刷机来印制香烟水松纸。由于需在香烟水松纸上用金墨印出连续不断的单金线或双金线,并在金线旁边印上金色字样,但柔印长期以来,在印金亮度方面无法和凹印相比。由于墨层稀薄,使得所印金墨金属光泽不强并且发乌。在无法满足产品质量要求的情况下,不得不在柔印机上增加凹印机组来印金。

    我公司承担了这一研究与制造任务。一般在柔印机上增加一个凹印机组不是很复杂,但由于是国内企业在进口设备上增加凹印机组,有几项技术难题需要解决:不能拆卸改变原机结构与相对位置,只能在机组间的空间增加机组;增加的机组动力无法取用原机动力,只能采用交流伺服电机实现无轴同步转动;该凹印组除与原机组印刷同步外,还应附有自动对版功能。

    由于柔印机在正常工作中停机,离压后主机不进行传动,只有陶瓷传墨辊在进行着匀墨;二次合压工作时,各印版相位不变,方能进行印刷作业。凹印机在整个系统离压时,凹版必须缓慢转动润版,多色凹印机离压时虽然凹版转动但却都是同步的,故再次开始印刷时各印版相位不变也可进入即时套准。在柔印机与凹印机的结合印刷中,必须设定一个程序,即不管作业停顿多长时间,凹印组经润版后再转入印刷前,凹版必须重新回到停机之前的相位,这样才能确保套准状态不因润版而被破坏。

    公司在精心策划、设计后进行了加工安装,经怡祥公司使用效果很好。公司随后又为昆明彩印厂、宝鸡卷烟厂和湖州天外印刷企业也作了同样的技术改造。

    2 解决了磨砂发泡工艺和暗花转移上光工艺的需求

    通过对国内客户的柔印机加装凹印机组的实践证明,凹印作为柔印的一种补充,用于较厚墨层的印刷是十分必要的,于是在我公司生产的柔印机中增加了凹印机组。除能正常进行凹印工艺外,还解决了磨砂、发泡工艺的需求和暗花转移上光的需求。

    从目前国内包装印刷发展上来看,有许多包装印刷上采用了磨砂与发泡工艺,最新又出现了UV光油镭射暗花转移工艺,这些工艺需求对柔版印刷机提出了更高的工艺要求。因此我公司技术人员认为,现代柔印机应该不光有柔印功能,而应成为集反印、凹印、暗花转移、磨砂、发泡、联线烫金功能为一体的包装印刷加工中心。以上所谈的功能中,凹印工艺除能满足厚墨层印刷的需求外,还能完成磨砂与发泡、暗花转移印刷数种功能,是柔印机必不可少的一个工作站。

    包装印刷物磨砂和发泡工艺最早是在平面丝网印刷工艺中完成的。由于UV发泡油墨在紫外线的照射下能产生凸起的效果,所以会产生许多奇异的效果,故在包装印刷物上大量使用,尤其在1997~1998年使用最甚。但由于丝网是在断续作业下工作的,其生产效率远不能和柔印、凹印相比,尔后国外推出了圆型丝网。它可用于柔印机上的丝网机组,其代表如荷兰斯托克。该机组除需12万欧元外,由于圆型丝网版本身制造成本很高,且国内又未普及,并且丝网版耐印率不可能超过3万转,与柔印版100万转和凹印1000万转无法匹配,也会使效率下降、成本增大,所以我们认为圆型丝网版虽然在工艺上获得成功,但仅限于技术上的试验阶段,大规模高效率普及在印刷业界还较遥远。

    我公司在凹版磨砂、发泡油墨的使用上进行了大胆的探索,配套用于湖州天外企业的凹版发泡作业获得成功,公司内部又在厂内用高载墨量的凹版进行了中等程度上的磨砂发泡试验,也取得了成功。通过试验我们认为,用凹印机组进行磨砂发泡印刷作业,微发泡和中等程度发泡是可行的。适当调整紫外强度,亦可达到与柔印速度的匹配。凹版的使用寿命长,达到了与其它印版组的匹配,既不影响印刷效率,同时又大大简化了发泡的工艺,使成本大大降低,所以在柔印机上采用凹印组除了能正常进行大墨量的印刷外,更换加热器亦可进行磨砂发泡作业,这种作法比用圆型丝网工艺具有更好的适用性,颇值得推广。

    深圳伟诚实业在国内率先推出了暗花转移工艺。此种工艺在印刷物上光作业时,用压印好镭射图案的PET卷材直接包覆在未经干燥的UV光油上,由于PET膜是透明的且对紫外线的穿透影响不大,通过紫外干燥后即剥离去PET膜,干燥后的印刷物表面由于受到镭射压痕的转移作用形成暗花,具有美化包装和一定时期内有效的防伪功能。如果在柔印机的凹印机组前后增加镭射膜开卷与收卷功能,同时增加适当强度的紫外烘干装置即可增加此种功能。

    综上所述,在现代柔印机组中增加凹印机组可使产品适用不同的工艺要求,达到产品预期的质量效果。我公司将在2004年中推出新设计的柔版印刷机。该机采用了两级闭环张力控制系统,使套准更精确,升降速回位快,每个工作站均可快换,使柔印、凹印、暗花转移、磨砂、发泡、反印、圆压圆烫金等现代印刷作业的多种方式在新型柔印机中随意实现。整机采用模块化设计和无线遥控,使其成为一台包装印刷物的加工中心。凹印承担了其中数种功能,是柔印机组中的必备台站之一。

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工资大战

  香港是世界上最发达的印刷中心之一,它有70%的印刷品都会被出口海外。香港去年的印刷出口总额达到了26亿美元,尽管这一数据比前一年增长了5%,但仍低于其他行业9%的增长速度。

  提高印刷从业人员的工资是导致印刷市场增长变缓的一个主要原因。香港出口的大多数印刷品都是在中国大陆生产的,随着中国东部沿海地区,特别是工业腹地广东省大幅提高印刷工人的工资水平,印刷企业的经营也受到了强烈冲击。

  为此,中国的印刷企业纷纷采取措施,以应对用工成本的上涨。中国最大的印刷企业之一——年产值为7.89亿港币的星光集团最近就将自己的一部分业务转移到了中国内陆地区,以降低劳动力成本。

  星光集团的执行董事林必旺先生说:“中国某些地区的工资水平已经在过去四年中翻了一番,因此,我们决定将一部分工厂转移到用人成本只有东部地区一半的内陆地区,并收到了良好的效果。”

  此外,星光集团还采用了精益生产的管理方式——这在东南亚地区还是一个相对较新的理念,但的确具有一定的优势。

  林先生补充说:“与其他国家相比,中国仍然是一个有竞争力的市场,它给海外国家创造了很多价值,尽管企业在中国的运营成本有所上升,但仍然比其他地区更具优势。”

  西方客户的期望过高是香港印刷企业目前面对的一大挑战。一家不愿透露姓名的印刷企业表示,很多西方买家都希望能得到一个两全其美的印刷解决方案。

  该印刷厂的工作人员说:“为了满足客户的要求,我们必须在降低成本的同时通过最好的环境认证,我们的利润总是会被压缩到最低,因为人们对这里的生产成本有着不切实际的幻想。”

  走向绿色印刷

  此外,中国有越来越多的印刷企业都开始走上了环保印刷的道路。我们从最近召开的香港国际印刷及包装展上就能深刻地体会到人们在思想观念上的转变。

  香港印艺学会主席杨伟文先生说:“我们的印刷企业对客户普遍关心的环保问题做出了积极响应,除了增加对材料的回收利用以外,它们还积极申请FSC和PEFC等环保认证。”

  香港的印刷企业都把追求环保看做是一个宝贵的发展机会。香港国际印刷及包装展的组织者——香港贸易发展局的官员表示,香港必须要不断发展才能始终保持全球领先地位,他说:“我们必须要顺应绿色印刷的趋势,并通过实施环保印刷保持自己的竞争力。”

  香港的印刷产量始终都处于变化之中。几年前,长版彩色精装书是大多数香港印刷企业的主打产品,而如今,人们已经把生产重点转移到了印后加工和RFID安全印刷上了。

  服务小众市场

  上海安全印务是最早开展安全印刷的香港企业之一,该公司通过了一系列国际认证(其中包括ISO9001和14001),并开发出了先进的防伪技术。除了该公司以外,很多企业都走进了小众印刷市场,并希望能借此保持自己的竞争力。

  香港印刷业目前仍十分依赖出口市场,尽管中国国内经济的发展势头强劲,但依然没有改变这种局面。林先生表示,星光集团目前希望能将自己三分之一的产品出口到欧洲、美国和中国——但他也承认现在距离这个目标的实现还有很长一段路要走。

  杨伟文先生认为尽管速度比较缓慢,但中国国内市场已经开始复苏。他说:“国内市场正在变得越来越强大,印刷需求也在不断增长,但这仍不足以低效西方国家印刷需求量的下降。”

  国内需求的增长能在一定程度上缓解印刷厂的压力,但就目前而言,中国印刷业仍然要面对西方市场需求量锐减的挑战,为了满足海外客户的需求,香港的印刷企业也必然要增加对环保技术和设施的投入。

  香港印刷业现状

  印刷总出口额:26亿美元

  印刷出口率:70%

  印刷行业在2008年的增长速度:5%

  面临的挑战包括:员工工资的增长、环保压力和当前的经济危机。